Schrägnaht: Was, Diagramm, Symbol, Prozess, Maschine, Stärke und einige Fakten

Dieser Artikel befasst sich mit dem Thema Fasennaht. Es gibt viele Arten von Schweißprozessen sowie viele Arten von Schweißnähten, die nach dem Schweißen stattfinden.

Diese Typen hängen von der Konfiguration der zu schweißenden Bleche ab. In diesem Artikel werden wir über eine von vielen Arten von Schweißnähten sprechen, nämlich Bevel Weld. Zuerst werden wir darüber diskutieren, was eine Fasenschweißung ist, dann werden wir auch kurz über andere Arten von Schweißnähten sprechen.

Was ist Schweißnaht?

Eine Schweißnaht, die die Lücke zwischen zwei Metallen füllt, wird als Fasennaht bezeichnet. Das Abschrägen erfolgt, bevor wir mit dem Schweißen fortfahren.

Abfasen ist der Vorgang, bei dem etwas Metall an der Stelle entfernt wird, an der geschweißt werden soll. Die Schweißnaht wird nach Abschluss des Anfasvorgangs hergestellt. Die Schweißnaht entsteht in den nach dem Abschrägen entstandenen Tälern. Lassen Sie uns in weiteren Abschnitten mehr über Fasenschweißnähte besprechen.

Symbol für Schrägschweißen

Unterschiedliche Arten von Schweißnähten werden mit unterschiedlichen Symbolen dargestellt. Schrägnaht kann durch das folgende Symbol dargestellt werden

Größe der Schweißnaht

Die Größe der Fasennaht kann durch Messen der effektiven Kehle an der Nut bestimmt werden. Die Größe ist auf dem Symbol selbst angegeben.

Die Zahl in Klammern ist die Größe der Schweißnaht. Wenn zum Beispiel die geschriebene Zahl ¼ (3/8) ist, dann ist die Größe der Schweißnaht 3/8. Wenn in den Klammern keine Zahl angegeben ist, darf die Größe der Schweißnaht nicht geringer sein als die Rillentiefe. Diese Nummern stehen direkt neben dem Groove-Symbol.

Schrägschweißwinkel

Der Abschrägungswinkel ist der Winkel, der von der abgeschrägten einzelnen Platte gebildet wird. Der eingeschlossene Winkel ist der Gesamtwinkel, der durch die Vorbereitung beider Platten gebildet wird.

Für einen Einzelfasennaht, der Fasenwinkel ist gleich dem Gesamtwinkel zwischen den Blechen oder dem eingeschlossenen Winkel. Dies ist bei Einzel-V-Nahtschweißungen nicht der Fall. Der Fasenwinkel wird zwischen die Nut in der Fasennaht geschrieben Symbol.

Schrägnaht vs. Kehlnaht

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Schweißnähten ist die Konfiguration der geschweißten Platten.

Die folgende Tabelle zeigt den Vergleich zwischen Schrägnaht und Kehlnaht.

Festigkeit der Schrägnaht

Die Festigkeit der Schweißnähte wird bestimmt, indem der Spannungswert betrachtet wird, unter dem die Schweißnaht versagen kann. Es gibt viele Arten von Spannungen, die die Schweißnaht brechen können.

Diese Spannungen sind hauptsächlich Zugspannung, Druckspannung und Biegespannung. Die Schweißnaht ist am schwächsten für die Spannung, die den geringsten Wert hat. Im Allgemeinen beträgt die Zugfestigkeit der Schrägnaht das 0.3-fache der Zugfestigkeit des zum Schweißen verwendeten Materials.

Schrägschweißverfahren

Der Fasenschweißprozess umfasst die folgenden Schritte

• Anfas– Die Bleche werden von den Enden, an denen die Schweißnaht ausgeführt werden muss, abgeschrägt. Anfasen bedeutet, etwas Material vom Ende der Platte zu entfernen, wo die Schweißnaht gemacht werden muss. Das Abschrägen erfolgt, damit das geschmolzene Metall in die Rille eindringen und die Verbindungen richtig herstellen kann.
• Schweiß-– Fasenschweißungen können durch viele Techniken hergestellt werden. WIG-Schweißen bietet die stärkste Schweißnaht.

Arten von Schweißnähten

Es gibt viele Arten von Schweißnähten, die in der Industrie hergestellt werden. Diese Schweißnähte haben unterschiedliche Eigenschaften und werden bedarfsgerecht hergestellt.

Die verschiedenen Arten von Schweißnähten sind wie folgt:

• Kehlnähte – Kehlnähte werden verwendet, um zwei im rechten Winkel gehaltene Bleche zu verschweißen. Diese Schweißnaht hat eine dreieckige Form und die Größe der Schweißnaht wird durch Messen der Halslänge berechnet. Dies kann mit dem Satz des Pythagoras gefunden werden.
• Stumpfnaht oder Fasennaht – Schrägnähte werden verwendet, um Bleche von ihren Enden zu schweißen. Etwas Material wird herausgeschabt, so dass geschmolzenes Metall in das erzeugte Tal sickern kann. Auf diese Weise entsteht eine stärkere Bindung.
• Punktschweißung – Durch Punktschweißen werden die Bleche zunächst so verbunden, dass sie sich nicht bewegen. Stelle Schweißnähte werden in der Regel vor dem eigentlichen Schweißprozess durchgeführt ist gestartet. Dies geschieht, um die Platten intakt zu halten.
• Kantenschweißung – Wie der Name schon sagt, werden Kantenschweißnähte an den Kanten von Blechen hergestellt. Die Schweißnaht erfolgt entlang der Kantenlänge. Auf diese Weise wird diese Seite der Platte durch die Schweißnaht abgedichtet.
• Schlitznaht– Die Schlitznaht wird durch ein Loch in der Platte hergestellt. Ein Langloch wird hergestellt, um zwei Teile zu verschweißen.

Schweißfehler

Kein Prozess ist perfekt, einige Fehler sind vorprogrammiert. Ziel ist es, so wenig Fehler wie möglich zu machen.

Nachfolgend finden Sie eine Liste von Fehlern, die beim Schweißen auftreten können.

• Risse – Wie wir alle wissen, sind Risse glatte Öffnungen, die entstehen, wenn das Material mehr gedehnt wird, als es verkraften kann. Es scheint, als würde das Material abgerissen. Risse breiten sich aus, wenn sie nicht versiegelt sind, und die Schweißnaht bricht, wenn sich der Riss über die gesamte Länge ausbreitet.
• Überlappung – Dies ist ein Schweißfehler, bei dem das zum Schweißen verwendete geschmolzene Metall auf der Oberfläche des Grundmetalls läuft, ohne tatsächlich mit ihm zu verschmelzen.
• Porosität – Porös bedeutet etwas, das Poren hat und Gase durchdringen können. Porosität beim Schweißen bedeutet, dass die Schweißnaht einige Poren aufweist, durch die Gase in die Schweißnaht eindringen und die Schweißnaht schwächer machen. Beispielsweise kann Sauerstoff das Metall korrodieren.
• Undercut – Bei diesem Defekt ist die Dicke von Schweißgut wird reduziert, wodurch seine Festigkeit reduziert wird Ist kompromittiert.
• Schlackeneinschluss – Schlacken sind winzige Teilchen, die nicht metallisch sind. Schlacken wirken als Verunreinigungen in der Schweißnaht, wegen Schlackeneinschlüssen Schweißfestigkeit wird kompromittiert.
• Unvollständige Fusion- Unvollständige Fusion bedeutet die Schweißgut nicht vollständig mit dem Grundmetall verbunden. Dies kann aufgrund einer niedrigeren Temperatur beim Schweißen oder eines unzureichenden Stroms im Stromkreis passieren.
• Unvollständige Penetration – Es kommt zu einer unvollständigen Penetration Rillenschweißnähte wenn das Schweißgut nicht die gesamte Nahtdicke durchdringt.

Zusammenfassung

In diesem Artikel haben wir uns ausführlich mit Schrägnähten beschäftigt. Wir haben festgestellt, dass das Abschrägen es dem geschmolzenen Metall erleichtert, ins Innere zu sickern. Dadurch wird die Bindung stärker. Das geschmolzene Metall sitzt perfekt im Inneren des Hohlraums, der nach dem Abkühlen eine gute Verbindung zwischen den Platten herstellt.