Nutschweißen: Was, Symbol, Diagramm, Prozess, Maschine, Stärke und einige Fakten

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Das Nutschweißen wird verwendet, wenn die Teile der Grundmetalle auf ähnlichem Niveau zusammenkommen. Das Nutschweißen wird in den Stoßfugen angewendet und kann vor oder nach dem Schweißprozess in unedlen Metallen vorbereitet werden. Die gebräuchlichsten Nutnähte sind als Stumpfverbindung bekannt.

Was ist Nutschweißen?

Das Nutschweißen kann in zwei Teile unterteilt werden. Eine Schweißnaht, die als Einzel-V-Nut bezeichnet wird, und eine andere Schweißnaht, die als Doppel-V-Nut bezeichnet wird.

Nutschweißen kann definiert werden als Nutschweißen, eigentlich eine Klassifizierung von Schweißprozessen, bei denen die Schweißnaht der Grundmetalle in der Nut erhalten bleibt, die von den beiden Merkmalen der Platten des Stoßes oder Merkmalen der Rohre aufgenommen wird. Nutschweißen und Stumpfschweißen können gleich sein.

Arten des Nutschweißens:

Die Form zur Herstellung der Nut ist der unterscheidende Schöpfer für die Klassifizierung der Schweißnaht der Nut.

Hauptsächlich kann das Nutschweißen in zwei Teile eingeteilt werden,

• Einzelne V-Nut
• Doppelte V-Nut

Die Arten der Nutschweißung basieren auf der Herstellung der Nut und werden wie folgt klassifiziert:

• Single Fasennutschweißnaht
• Doppelt abgeschrägte Nutnaht
• Einzelne V-Nut-Schweißnaht
• Doppelte V-Nut-Schweißnaht
• Einzelne U-Nut-Schweißnaht
• Doppelte U-Nut-Schweißnaht
• Einzelne J-Nut-Schweißnaht
• Doppelte J-Nahtnaht
• Flare V-Nut-Schweißnaht
• Flare Fasennutnaht

Nutschweißsymbole:

Die Teile, die aus der Naht der Nut bestehen, sind Rillenwinkel, Wurzelfläche, Fasenwinkel, Wurzelspalt.

Die Schritte, die die Symbole für die Schweißnähte der Rillen beschreiben, sind unten aufgeführt.

• Bestimmen Sie die Klassifizierung der Verbindung und die Vorbereitung der Verbindung ist erforderlich
• Visualisieren Sie die Öffnung der Wurzel
• Visualisieren Sie den Winkel der Rille
• Visualisieren Sie die Radien der Wurzel und auch die Flächendimension der Wurzel
• Visualisieren Sie die Dicke der Rille
• Visualisieren Sie die Größe der Schweißnaht
• Visualisieren Sie das Konturfinish
• Visualisieren Sie den Endbearbeitungsprozess
• Visualisieren Sie den Rand des Gelenks

Bestimmen Sie die Klassifizierung der Verbindung und die Vorbereitung der Verbindung ist erforderlich:-

Die AWS A2.4:2007 wird von der American Welding Society eingeführt. Sie veröffentlicht das Symbol für den Schweißprozess, der verschiedene Klassifikationen von Rillenverbindungen enthält, die doppelt oder einfach sein können. Einfache Nut bedeutet Verbindung nur auf einer Seite und Doppelnut bedeutet Verbindung auf beiden Seiten. Die Symbole des Schweißens für die verschiedenen Arten von Rillenverbindungen sind unten aufgeführt,

• Fasennut
• V-Nut
• Schal
• Quadratische Nut
• U Nut
• J-Nut
• Flare-V-Nut
• Flare Fasennut

Visualisieren Sie die Öffnung der Wurzel:-

Die Öffnung der Wurzel wird innerhalb des Vorzeichens des Rillentyps angezeigt. Die Wurzelöffnung ist eigentlich der Betrag der Ablösung durch die beiden Teile des Grundmetalls. Wenn keine Ablösung vorhanden ist, bedeutet dies, dass kein Raum in den Teilen vorhanden ist. Auch für das Vorzeichen der Wurzelöffnung ist 0 zulässig.

Visualisieren Sie den Winkel der Nut: -

Der Rillenwinkel wird in Grad ausgedrückt. Der Winkel der Nut kann im oberen Abschnitt oder im unteren Abschnitt der Abmessung des Fußes vorhanden sein. Das Vorhandensein des Rillenwinkels hängt vom Pfeil ab.

Visualisieren Sie die Radien der Wurzel und auch die Flächendimension der Wurzel: -

Auf die beiden Arten können die Radien der Wurzel und auch das Stirnmaß der Wurzel bestimmt werden. Die Wege sind unten aufgeführt,

Anhand der Querschnittszeichnung wird das Maß für die Wurzelöffnung dargestellt.

Notieren Sie sich den Schwanz für die Symbol des Schweißprozesses.

Visualisieren Sie die Dicke der Rille: -

Die Dicke der Vorbereitung der Rillen ist auf der linken Seite der Rille angegeben Schweißsymbol.

Visualisieren Sie die Größe der Schweißnaht:-

Bei einer Nutschweißung ist die Schweißnahtgröße die effektive Kehle. Die Schweißnahtgröße beinhaltet die Penetrationsrate des Rillengrunds und auch die Tiefe der Rille. Die Schweißnahtgröße wird auf der linken Seite des Nutsymbols in Klammern angezeigt. Wenn die Zahl in der Klammer fehlt, darf die Schweißnahtgröße nicht geringer sein als die Tiefe der Nut.  

Visualisieren Sie das Konturfinish: -

Die Konturbearbeitung für die Kehlnaht kann in drei Kategorien eingeteilt werden, wie z.

• Flaches Konturfinish
• Konkaver Konturabschluss
• Konvexer Konturabschluss

Visualisieren Sie den Endbearbeitungsprozess:-

Das Symbol der Schweißung beschreibt, wie viel Kontur erreicht werden kann. Als Beispiel sei eine flache Kontur durch den Schleifprozess gefordert, AWS A2.4:2007 wird von dem Amerikaner vorgestellt Standardsymbol der Schweißgesellschaft für Hartlöten, Zerstörungsfreie Untersuchung identifizierte Verfahren zur Endbearbeitung mit dem 7. nicht spezifizierten Verfahren,

1. C – Abplatzen
2. G – Schleifen
3. H – Hämmern
4. M – Bearbeitung
5. P – Glätten
6. R – Rollen
7. U – Nicht spezifiziert

Visualisieren Sie die Kante der herzustellenden Fuge, wenn das Bild eine einzelne Fase erfordert:

Im Falle der J-Nut, Flare Abschrägungs- und Abschrägungssymbol des Schweißens Informieren Sie uns, welche Seite produzieren muss, indem Sie einen Pfeil haben, der gebrochen ist. Wenn wir sehen, dass der Pfeil bereits gebrochen ist, bedeutet dies, dass die Seite der Schweißnaht vorbereitet werden muss. Der effektivste Faktor für die Nutschweißung ist, die Größe der Schweißnaht und der Art der Schweißnaht.

Nutschweißpositionen:

Der Prozess des Nutschweißens kann nach der Position des Werkstücks oder der Schweißnaht in zu schweißenden Abschnitten oder Platten seriell sein.

Die American Welding Society hat die Positionen des Nutschweißens in vier Abschnitte eingeteilt und sie sind unten aufgeführt.

• 1G oder Flat-Position
• 2G oder horizontale Position
• 3G oder vertikale Position
• 4G oder Overhead-Position

Das Symbole des Schweißens für Nut Sind unten aufgeführt,

1. 1 stellt eine flache Position dar – entweder 1G
2. 2 für eine horizontale Position – entweder 2G
3. 3 für eine vertikale Position – entweder 3G
4. 4 für eine Position, die sich über Kopf befindet – entweder 4G

1G oder Flat-Position:-

Die 1G- oder flache Position wird von der Oberseite des Rillengelenks aus bearbeitet. Die Fläche dieser Art von Schweißnaht ist ungefähr horizontal.

Ein anderer Begriff für die 1G- oder Flat-Position ist Down Hand.

Mit anderen Worten kann die 1G- oder flache Position so erklärt werden, dass die Abscheidung des Grundmetalls von oben erfolgt.

2G oder horizontale Position: -

Die Position der Platte wird auf einer vertikalen Ebene sein, wobei die Achse der Schweißnaht horizontal ist.

3G oder vertikale Position:-

Die Position der Platte befindet sich auf einer vertikalen Ebene mit der Achse der Schweißnaht vertikal.

4G oder Overhead-Position: -

Die Position der Platte wird in einer horizontalen Ebene sein, wobei die Achse des Metalls der Schweißnaht von unten erhalten bleibt.

Wenn jede Art von Konservierung in Bezug auf die Position der Schweißnaht durchgeführt wird, spielt die Zeit der Hauptfaktor die Rolle der Oberfläche der Schweißnaht.

Die Zahl für die Position der Schweißnaht stellt die Art der Schweißnaht dar, z. B. F steht für Fillet, G steht für Groove.

Nutschweißprozess:

Im Prozess des Schmalfugenschweißens ist ein anderer Name Engspaltschweißen. Das Prozess der schmalen Nut, die zum Schweißen verwendet wird die Abschnitte, die vergleichsweise dick sind.

Um die Grundmetalle mit Hilfe des V-Nut-Schweißens zu schweißen, werden die Schweißverfahren verwendet, die unten aufgeführt sind,

• Schutzgasschweißen
• Unterpulverschweißen
• Gas-Metall-Lichtbogenschweißen

Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen:-

Beim Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißverfahren (GTAW) wird eine Elektrode verwendet, die nicht verbrauchbar sein sollte, um eine hohe Temperatur nahe etwa 3800 Grad Celsius zu erzeugen, und eine Temperatur, die einen höheren Schmelzpunkt als das Grundmetall hat, um die Schweißnaht für die gewünschte Form zu erzeugen.

Bei den Materialien, bei denen das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißverfahren angewendet wird, handelt es sich um Nichteisenmetalle wie Magnesium, Aluminium und Edelstahl.

Befolgen Sie einige grundlegende Verfahren, um das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißverfahren reibungslos auszuführen: -

Schutzausrüstung tragen müssen.

1. Das beim Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen verwendete Material sollte sauber sein.
2. Behalten Sie den rechten Winkel der Fackel bei.
3. Zum Ausführen des Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißverfahrens sollte die Mindestleistung verwendet werden.
4. Füllstab sollte nicht direkt aufgelöst werden.
5. Richtiges Wolfram sollte gewählt werden.
6. Arbeiten mit Edelstahl.

Vorteile: -

Die Vorteile des Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißverfahrens sind unten aufgeführt.

1. Flussmittel ist nicht erforderlich.
2. Saubere Schweißnähte können mit dem Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißverfahren hergestellt werden.
3. Hochwertige Schweißdose, die mit dem Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißverfahren hergestellt wird.
4. Alle Schweißpositionen zulassen.
5. Rauch wird nicht produziert.
6. Funken und Schlacke entstehen ebenfalls nicht.
7. Arbeiten Sie mit Wahrheiten aus Metallen.
8. Schweißzusatz nicht unbedingt erforderlich.

Nachteile: -

Die Nachteile des Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißverfahrens sind unten aufgeführt:

1. Die Ablagerungsrate ist zu niedrig.
2. Es werden hochqualifizierte Schweißer benötigt.
3. Ungleiche Metalle können mit dem Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißverfahren nicht bearbeitet werden.

Unterpulverschweißen:-

Das Schweißverfahren des UP-Schweißens wird in verschiedenen Industriebereichen wie dem Behälterbau und der Bauwerksverengung eingesetzt. Unterpulverschweißen ist ein automatisierter Prozess, aber auch ein halbautomatisches System ist ebenfalls verfügbar. Die Materialien, die beim Unterpulverschweißen verwendet werden, sind niedrig legierter Stahl, Kohlenstoffstähle und Legierungen auf Nickelbasis.

Vorteile: -

Die Vorteile des Unterpulverschweißverfahrens sind unten aufgeführt.

1. Weniger Verzerrung.
2. Dickes Material kann mit Hilfe des Unterpulverschweißverfahrens geschweißt werden.
3. Minimale Kantenvorbereitung.
4. Beim UP-Schweißverfahren wird Lichtbogenlicht in sehr geringem Anteil emittiert.
5. Sehr geringe Emission von Schweißrauch.
6. Stark in der Natur.
7. Sowohl Außen- als auch Innenarbeiten können mit Hilfe des Unterpulverschweißverfahrens durchgeführt werden.
8. Die Ablagerungsrate ist zu hoch.

Nachteile: -

Nachteile des Unterpulver-Schweißverfahrens sind unten aufgeführt,

1. Die Flussmittelübergabe ist schwierig.
2. Nicht tragbar.
3. Unterwasserbogen Schweiß- kann auf Flach- oder Horizontalkehlschweißpositionen beschränkt sein.

Gas-Metall-Lichtbogenschweißen:-

In der Automobilbranche und im Haushalt ist das Metallschutzgas-Schweißverfahren weit verbreitet. Gas-Metall-Lichtbogen-Schweißverfahren Das Schweißen kann bei sehr dicken Blechen verwendet werden, die Blechdicke kann bis zu 40 mm variieren.

Die Materialien, die beim Gas-Metall-Lichtbogen-Schweißverfahren verwendet werden, sind Stähle, NE-Materialien.

Beim Gas-Metall-Lichtbogenschweißen werden folgende Geräte verwendet: Schweißstromversorgung, Schweißbrenner, Drahtvorschubgerät, Schutzgasversorgung und Schweißelektrodendraht.

Vorteile: -

Die Vorteile des Gas-Metall-Lichtbogenschweißverfahrens sind unten aufgeführt:

1. Für die Durchführung des Gas-Metall-Lichtbogenschweißverfahrens ist kein erfahrener Bediener erforderlich.
2. Alle Schweißpositionen zulassen.
3. Mit Hilfe des Gas-Metall-Lichtbogen-Schweißverfahrens können sowohl Legierungen als auch Metalle geschweißt werden.
4. Das Gas-Metall-Lichtbogen-Schweißverfahren ist aus diesem Grund vollautomatisiert und kann daher in großem Umfang produziert werden.
5. Schweißdurchdringung ist gut.
6. Die Festigkeit des Gas-Metall-Lichtbogenschweißverfahrens ist bei Schweißnähten ähnlicher Größe überlegen.
7. Die Emission von Schweißrauch ist geringer.

Nachteile: -

Nachteile von Erdgas Metall-Lichtbogenschweißen Methode sind unten aufgeführt,

1. Prozess ist kompliziert.
2. Die Anschaffungskosten sind hoch.
3. Die Wartungskosten sind hoch.
4. Für die unedlen Metalle ist eine Vorreinigung erforderlich.
5. Gebrauchtes Grundmetall sollte rostfrei sein.
6. Die Ablagerungsrate ist nicht zu hoch.
7. Kleinere Konstruktionen können mit dem Gas-Metall-Lichtbogenschweißverfahren nicht ausgeführt werden.

Nutschweißen in Flachlage:

Das Nutschweißen in flacher Position wird vom oberen Teil der Verbindung aus durchgeführt. Die Fläche der Nutschweißung in flacher Position bleibt nahezu in horizontaler Position.

Die American Welding Society hat die Flachpositionen des Nutschweißens in vier Abschnitte eingeteilt und sie sind unten aufgeführt.

• 1G oder Flat-Position
• 2G oder horizontale Position
• 3G oder vertikale Position
• 4G oder Overhead-Position

Die Symbole des Schweißens für Nut sind unten aufgeführt,

• 1 stellt eine flache Position dar – entweder 1G
• 2 für eine horizontale Position – entweder 2G
• 3 für eine vertikale Position – entweder 3G
• 4 für eine Position, die sich über Kopf befindet – entweder 4G

Nutwinkel beim Schweißen:

In einer einzigen Abschrägung Rillenschweißung, der eingeschlossene Winkel ist derselbe wie bei Fasenwinkel, aber bei einer Einzel-V-Nahtnaht ist der eingeschlossene Winkel nicht derselbe wie der Fasenwinkel. Wenn beide Platten in den 30-Grad-Winkeln abgeschrägt wären, wäre der eingeschlossene Winkel 60 Grad.

Wann werden Nutnähte in Stahl verwendet?

Die Nutnähte in Stahl werden verwendet, wenn die Teile des Grundmetalls in derselben Oberfläche zusammenkommen sollen. Die Nutnaht wird in einer Stumpfnaht angebracht und kann vor dem Schweißen vorbereitet werden oder nicht.

Verwendung beim Nutschweißen:

Eine Nutschweißung wird verwendet, wenn die Teile der Grundmetalle in derselben Ebene zusammenkommen. Nutnähte werden in einer Stumpfnaht angebracht und können vor dem Schweißen vorbereitet werden oder nicht. Aus diesem Grund gibt es verschiedene Arten von Rillenschweißsymbolen.

Fazit:-

Die Nutschweißung ist eine Vertiefung in der Stirnfläche des Werkstücks oder eine Öffnung zwischen zwei Verbindungselementen, die Messraum zum Aufnehmen von Schweißmetall einnimmt. Wenn die charakteristischen Platten des Stoßes in diesem speziellen Fall mit Rillen versehen sind, wurden das Rillenschweißen und das Stoßschweißen gleich.