21 Fakten zum Plug Weld: Der komplette Anfängerleitfaden

In diesem Artikel wird das Thema „Plug Weld“ mit 21 Fakten zum Plug Weld kurz angerissen. Lochschweißung ist auch als Rosettenschweißung bekannt.

Der Schweißvorgang des Stopfens erfolgt, wenn zwei Metalle durch die Schweißbereiche in jüngeren kreisförmigen Löchern verschmolzen werden. Beim Lochschweißverfahren werden zwei Metalle überlappt. Wenn sich zwei im oberen Metall überlappen, wird ein Loch zum Aufbringen der Schweißnaht erzeugt.

Wenn eine Punktschweißung im Metall nicht möglich ist, wird in diesem Fall eine Lochschweißung durchgeführt, die fast jeden Moment auftreten kann.

Was ist Lochschweißen?

Die Bedeutung der Lochschweißung ist ein Spaltstopper. Lochschweißnähte sind eigentlich eine rund geformte Schweißnaht. Im Schweißsystem des Stopfens überlappen sich zwei Metalle und in einem der Metalle ist eine Lücke vorhanden. Die Schweißnaht wird in der Lücke gutgeschrieben, um sie zu stoppen. Die Wand der Lücken bleibt gerade, ist aber nicht erforderlich. Die Wand der Lücken kann auch gebogen werden.

Lochschweißsymbol:

Das Symbol der Lochschweißung ist ein Rechteck mit einem Durchmessersymbol, das sich links neben dem Schweißnahtsymbol befindet, ebenso wie die Zahl mit dem Durchmessersymbol kombiniert wird.

Lochschweißungen verwendet:

In modernen technischen Bereichen wird das Lochschweißen in verschiedenen Bereichen weit verbreitet eingesetzt. Ein Schweißer kann die Lochschweißung mit ein wenig Übung und Lernen leicht handhaben. In der Automobilbranche und in der Luft- und Raumfahrt kommt Lochschweißen zum Einsatz.

Automobilsektor:-

Im Automobilbereich, wo dann schwere Maschinen geschweißt werden müssen Die Punktschweißausrüstung kann nicht installiert werden, um den unzureichenden Platz zu gewährleisten alternativ kann die Lochschweißung dort aber problemlos eingebaut werden. Die Lücken der Maschinen können durch die Lochschweißung einfach verschweißt werden. Die Stärke der Lochschweißung ist stärker als die der Punktschweißung.

Luft- und Raumfahrt:-

Zum Füllen der Schäden in den Lücken an den Bauteilen der Luft- und Raumfahrt wird die Lochschweißung verwendet. In die Lücken der Ausgangsgehäuse und Lüfter edel gefüllt, ohne das ganze System zu verschrotten.

Wann sollte man Lochschweißen verwenden?

Im Bereich der Automobil- und Luft- und Raumfahrt, wo edlere und sauberere Schweißnähte gefordert sind, wird anstelle des Punktschweißens Lochschweißen eingesetzt.

In der Automobilbranche müssen schwere Maschinen geschweißt werden, in diesem Fall kann die Punktschweißausrüstung nicht installiert werden, um den unzureichenden Platz zu gewährleisten, aber als Alternative kann dort einfach die Lochschweißung installiert werden.

In der Luft- und Raumfahrt, um die Löcher genauer zu füllen Schweißprozess wird benötigt, in diesem Fall wird auch Lochschweißung verwendet. Genauigkeit und Stärke des Steckers ist mehr als die Punktschweißung.

Warum Lochschweißen verwenden?

Lochschweißnähte sind kreisförmige Schweißnähte, die hauptsächlich verwendet werden, um zwei Flächen des Metalls durch einen kleinen Zwischenraum in einer der Flächen zu verstärken. Auf dem Gebiet der Automobilindustrie wird das Lochschweißen häufig als Ersatz für das Punktschweißen verwendet, wenn die Ausrüstung zum Punktschweißen nicht genügend Platz zum Arbeiten hat.

Die Stärke des Lochschweißens ist mehr im Vergleich zum Punktschweißen.

Schweißlochgröße:

Die Mindestgröße des Durchmessers des Lochs insbesondere für den Stopfen sollte nicht kleiner sein als die Dicke des damit vermischten Teils plus 5/16 (8 mm), idealerweise gerundet auf die folgenden höheren unbegleiteten 1/16″. Die größte Breite muss gleich der Mindestbreite plus 1/8″ (3 mm) oder 2-1/4 mal die Dicke des Teils sein, je nachdem, welcher Wert größer ist.

Lochschweißverbindung:

Im industriellen Bereich können mit Hilfe des Lochschweißens im Allgemeinen fünf Arten von Verbindungen hergestellt werden, sie sind unten aufgeführt.

• Randfuge
• Eckverbindung
• Stoßverbindung
• Überlappungsverbindung
• T-Stück

Randfuge:-

Randfuge ist nicht für Druck- und Spannungsbeanspruchung geeignet. Eine Kantenverbindung kann erklärt werden, wenn zwei Kanten von zwei verschiedenen Teilen miteinander verbunden werden. Die Kantenverbindung ist geeignet, wenn die beiden Bleche benachbart sind und an der Schweißstelle fast auf einer parallelen Oberfläche bleiben.

Die verschiedenen Arten von Kantenverbindungen sind unten aufgeführt,

1. U-Nut-Schweißnaht
2. V-Nut-Schweißnaht
3. J-Nut-Schweißnaht
4. Schweißnaht mit abgeschrägter Nut
5. Eckflanschschweißung
6. Quadratische Form Rillenschweißung

Eckverbindung:-

Eckverbindung kann erklärt werden als; wenn die Ecken zweier Teile so angeordnet sind, dass sie eine Verbindung im rechten Winkel bilden. Mit den beiden Teilen, die die geformte Form wie L verbinden.

Die verschiedenen Arten von Eckverbindungen sind unten aufgeführt,

1. Punktschweißung
2. Schweißnaht mit abgeschrägter Nut
3. U-Nut-Schweißnaht
4. V-Nut-Schweißnaht
5. J-Nut-Schweißnaht
6. Schweißnaht mit quadratischer Nut
7. Filetschweißung
8. Eckflanschschweißung
9. Kantenschweißung
10. Fackel V-Nut-Schweißnaht

Stoßverbindung:-

Die einfachste und einfachste Verbindung, die durch die Lochschweißung hergestellt werden kann, ist die Stoßverbindung. Die Stoßfuge entsteht durch Aneinanderlegen der beiden Endabschnitte. Die beiden Teile in der Stoßfuge werden auf der gleichen Fläche oder nacheinander platziert.

Die verschiedenen Arten der Stoßverbindung sind unten aufgeführt,

1. Schweißnaht mit abgeschrägter Nut
2. U-Nut-Schweißnaht
3. V-Nut-Schweißnaht
4. J-Nut-Schweißnaht
5. Schweißnaht mit quadratischer Nut
6. Flare Fasennutnaht
7. Flare V-Nut-Schweißnaht

Überlappungsverbindung:-

Mit Hilfe des Überlappstoßes können hauptsächlich zwei unterschiedlich dicke Metalle miteinander verbunden werden. Überlappungsstoß kann definiert werden als wenn zwei Teile einander überlappen. Die Überlappungsverbindung kann doppelseitig oder einseitig sein.

Die verschiedenen Arten des Überlappungsgelenks sind unten aufgeführt,

1. Schweißnaht mit abgeschrägter Nut
2. J-Nut-Schweißnaht
3. Schlitznaht
4. Filetschweißung
5. Punktschweißung
6. Flare Fasennutnaht
7. Lochschweißung

T-Stück:-

Eine T-Verbindung kann so erklärt werden, dass sich zwei verschiedene Teile im rechten Winkel schneiden und ein Teil in der Mitte am anderen liegt. T-Verbindungsform wie T-Buchstabe.

Die verschiedenen Arten der T-Verbindung sind unten aufgeführt,

1. Lochschweißung
2. Schrägschweißung
3. Schlitznaht
4. Filetschweißung
5. Schmelzen Sie durch die Schweißnaht
6. Bördelschrägnaht
7. J-Nut-Schweißnaht

Lochschweißen dicker Stahl:

Der Prozess, der mit dem dicken Metall beim Lochschweißen durchgeführt wird, ist unten aufgeführt.

• Reinigen des dicken Stahls
• Markierung auf der Oberseite des dicken Stahls
• Auf der Oberseite des dicken Stahls werden Löcher erzeugt
• Legen Sie die dicken Stähle zusammen
• Platziert das Schweißen

Ausführung und Stärke der Lochschweißnähte:

Die Stärke der Lochschweißung ist mehr als vergleichbar mit der Punktschweißung. Mit dem Lochschweißen können dicke Metalle bearbeitet werden. Das Ausführung der Lochnaht entfällt für hohe Kraft und Beanspruchung.

Wie berechnet man die Schweißnahtfestigkeit?

Das Verfahren zur Berechnung der Festigkeit der Lochschweißung ist unten aufgeführt,

• Die Schweißnahtgröße und die Schweißnahtfestigkeit multiplizieren sich miteinander.
• Die höchstzulässige Zugfestigkeit teilt sich mit obigem Produkt.
• Das Ergebnis sollte mit dem Wert 0.77 multipliziert werden, um die Naht der Schweißnahtlänge zu erhalten.

Stopfenschweißverfahren:

Der Prozess des Lochschweißens erfolgt in mehreren Schritten. Die Schritte sind unten beschrieben,

• Schritt – 1: Reinigung des Metalls
• Schritt – 2: Markierung auf dem oberen Metall
• Schritt – 3: Löcher werden auf dem oberen Metall erzeugt
• Schritt – 4: Legen Sie das obere Metall und das Basismetall zusammen
• Schritt – 5: Platziert die Schweißnaht

Schritt – 1: Reinigung des Metalls:-

Zu Beginn des Lochschweißens erfolgt zunächst die Vorvorbereitung. In diesem Schritt muss das Grundmetall gereinigt werden, damit während des Schweißvorgangs kein Schmutz oder Verunreinigungen auftreten können, und auch die Reinigung ist wichtig, nachdem das Schweißverfahren keinen Defekt aufweist. Sicherheit ist beim Schweißen sehr wichtig. Schweißhandschuhe, Schweißhelm, sollten vom Schweißer getragen werden, um Unfälle zu vermeiden. Endlich ist Schweißbrand beim Lochschweißen nicht erwünscht.

Schritt – 2: Markierung auf dem oberen Metall:-

Im nächsten Schritt des Lochschweißens erfolgt die Markierung auf dem oberen Abschnitt des Grundmetalls. Wenn mehrere Stopfenschweißungen im Grundmetall durchgeführt werden, müssen diese in diesem Fall auf einer Ebene beabstandet werden.

Schritt – 3: Löcher werden auf dem oberen Metall erzeugt: –

Nach dem Markieren werden die Löcher an den Stellen erstellt, an denen die Lochschweißung erstellt wird. Unter den verschiedenen Möglichkeiten, Löcher in das Grundmetall zu bohren, ist das Bohren das häufigste Verfahren, das von den Schweißern gewählt wird, um Löcher zu erzeugen.

Schritt – 4: Legen Sie das obere Metall und das Basismetall zusammen: –

Nach Abschluss der Markierung sollten die Metalle zusammengelegt werden, damit sie sich während des Prozesses nicht bewegen können. Eine Lochschweißklemme wird verwendet, um die Metalle an einer Stelle zu klemmen.

Schritt – 5: Platziert das Schweißen:-

Als letztes des Prozesses wird eine Schweißnaht platziert. Wenn das Schweißen platziert wird, müssen die wichtigsten Kriterien beachtet werden, dass der Prozess auf der Außenseite entlang der Kantenspitzen beginnen sollte, die Art der Bearbeitung wird zur Mitte hin erfolgen. Durch diesen Prozess wird die Festigkeit des Metalls erhöht und die Wahrscheinlichkeit des Defekts verringert, und auch die Temperatur des Grundmetalls steigt auf die Temperatur des Deckmetalls.

Können Lochschweißungen unter Spannung verwendet werden?

Nein, Lochschweißungen können nicht unter Spannung verwendet werden.

Die Maße, die für das Symbol der Lochschweißung verwendet werden, sind unten aufgeführt,

1. Fülltiefe
2. Größe
3. Winkel des Gegenhubs
4. Anzahl der Schweißnähte
5. Abstand der Schweißnähte

Wie kann man Blech lochschweißen?

Der Prozess des Steckers Schweißen im Blech erfolgt in einigen Schritten. Die Schritte sind unten beschrieben,

• Blech reinigen
• Markierung auf der Oberseite des Blechs
• Löcher werden auf der Oberseite des Blechs erzeugt
• Legen Sie das Blech zusammen
• Platziert das Schweißen

Blech reinigen:-

Zu Beginn des Lochschweißens erfolgt zunächst die Vorvorbereitung. In diesem Schritt muss das Blech gereinigt werden, damit während des Schweißvorgangs kein Schmutz oder Verunreinigungen auftreten können, und auch eine Reinigung ist wichtig, bevor beim Schweißverfahren kein Fehler vorliegt.

Markierung auf der Oberseite des Blechs:-

Im nächsten Schritt des Lochschweißens erfolgt die Markierung auf dem oberen Abschnitt des Blechs. Wenn mehrere Stopfen in das Blech geschweißt werden, müssen diese in diesem Fall auf einer Ebene beabstandet werden.

Löcher werden auf der Oberseite des Blechs erstellt: -

Nach dem Markieren werden die Löcher an den Stellen erstellt, an denen die Lochschweißung erstellt wird. Unter den verschiedenen Möglichkeiten, Löcher in das Grundmetall zu bohren, ist das Bohren das häufigste Verfahren, das von den Schweißern gewählt wird, um Löcher zu erzeugen. Meistens 8 mm – 10 mm Loch tut es. Der Lochdurchmesser hängt von der Flanschbreite ab und der Abstand zwischen den Löchern beträgt etwa 25 mm.

Legen Sie das Blech zusammen: -

Nach Abschluss der Markierung sollten die Metalle zusammengelegt werden, damit sie sich während des Prozesses nicht bewegen können. Eine Lochschweißklemme wird verwendet, um die Metalle an einer Stelle zu klemmen.

Platziert das Schweißen:-

Als letztes des Prozesses wird eine Schweißnaht platziert. Wenn das Schweißen platziert wird, müssen die wichtigsten Kriterien beachtet werden, dass der Prozess auf der Außenseite entlang der Kantenspitzen beginnen sollte, die Art der Bearbeitung wird zur Mitte hin erfolgen. Durch diesen Prozess wird die Festigkeit des Metalls erhöht und die Wahrscheinlichkeit des Defekts verringert, und auch die Temperatur des Grundmetalls steigt auf die Temperatur des Deckmetalls.

Lochschweißung vs. Schlitzschweißung:

Die Hauptunterschiede zwischen Lochschweißung und Schlitzschweißung sind unten beschrieben.

Pfützenschweißung vs. Lochschweißung:

Die Hauptunterschiede zwischen der Lochschweißung und der Pfützenschweißung sind unten beschrieben.

Lochschweißung vs. Punktschweißung:

Die Hauptunterschiede zwischen Lochschweißung und Punktschweißung sind unten beschrieben.

Platzbedarf in Steckmuffenschweißung:

Mit Hilfe des Abstands zwischen den beiden Platten in der Steckmuffenschweißung lässt sich die Qualität der Schweißnaht leicht bestimmen. Wenn zwischen zwei Platten ein Spalt vorhanden ist, spricht man von einer guten Plug-Socket-Schweißung, und wenn zwischen zwei Platten kein Spalt vorhanden ist, von einer schlechten Plug-Socket-Schweißung.

Der Raum der Schweißmuffe wird verwendet, um die Crakes zu minimieren, während die Platten wärmer werden, um die überschüssige Temperatur während des Schweißvorgangs aufzunehmen.

Fazit:

Wenn ein erfahrener Schweißer mit ein wenig Erfahrung mit Lochschweißen arbeiten kann, dann ist es ein sehr fortschrittliches und geeignetes Verfahren zum Schweißen. Die Festigkeit der Lochnaht ist gut genug zum Schweißen.