Einfach abgeschrägte Schweißnaht: Was, Symbol, Diagramm, Prozess, Maschine, Stärke und einige Fakten

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Bei einer Stumpfnaht oder einer Nutnaht sind die Bauteile in einer gleichen Fläche miteinander verbunden. Die Stumpfnaht und die Nutnaht stellen die gleiche Art der Schweißnaht dar. Das American National Standards Institute steht für den Begriff Nutschweißung und die International Organization Standardization für den Begriff Stumpfschweißung.

Was ist eine einzelne Fasennaht?

Der Fasenwinkel beträgt nur die Hälfte der Schweißnaht der V-Nut. Das Maß für die Schrägnaht nur innerhalb des Symbols dargestellt der Schweißnaht selbst.

Eine einzelne abgeschrägte Schweißnaht kann wie folgt erklärt werden: Eine Nutnaht, die aus einem Teil besteht, hat eine Verbindungskante, die von einer Seite abgeschrägt ist. Die Teile bestehen aus den einzelnen Fasenschweißnähten, Wurzelfläche, Rillenwinkel, Wurzelspalt und Fasenwinkel.

Symbol für Einzelfasenschweißung:

Das Symbol für einzelne Fasenschweißnähte kann mit Hilfe einiger Schritte bestimmt werden. Die Schritte sind unten aufgeführt,

• Bestimmen Sie die Klassifizierung der Verbindung und die Vorbereitung der Verbindung ist erforderlich
• Visualisieren Sie die Öffnung der Wurzel
• Visualisieren Sie den Winkel der Rille
• Visualisieren Sie die Radien der Wurzel und auch die Flächendimension der Wurzel
• Visualisieren Sie die Dicke der Rille
• Visualisieren Sie die Größe der Schweißnaht
• Visualisieren Sie das Konturfinish
• Visualisieren Sie den Endbearbeitungsprozess
• Visualisieren Sie den Rand des Gelenks

Bestimmen Sie die Klassifizierung der Verbindung und die Vorbereitung der Verbindung ist erforderlich:-

Die AWS A2.4:2007 wird von der American Welding Society eingeführt. Sie veröffentlicht das Symbol für den Schweißprozess, der verschiedene Klassifikationen von Rillenverbindungen enthält, die doppelt oder einfach sein können. Einfache Nut bedeutet Verbindung nur auf einer Seite und Doppelnut bedeutet Verbindung auf beiden Seiten. Die Symbole des Schweißens für die verschiedenen Arten von Rillenverbindungen sind unten aufgeführt,

1. Fasennut
2. V-Nut
3. Schal
4. Quadratische Nut
5. U Nut
6. J-Nut
7. Flare-V-Nut
8. Flare Fasennut

Visualisieren Sie die Öffnung der Wurzel:-

Die Öffnung der Wurzel wird innerhalb des Vorzeichens des Rillentyps angezeigt. Die Wurzelöffnung ist eigentlich der Betrag der Ablösung durch die beiden Teile des Grundmetalls. Wenn keine Ablösung vorhanden ist, bedeutet dies, dass kein Raum in den Teilen vorhanden ist. Auch für das Vorzeichen der Wurzelöffnung ist 0 zulässig.

Visualisieren Sie den Winkel der Nut: -

Der Rillenwinkel wird in Grad ausgedrückt. Der Winkel der Nut kann im oberen Abschnitt oder im unteren Abschnitt der Abmessung des Fußes vorhanden sein. Das Vorhandensein des Rillenwinkels hängt vom Pfeil ab.

Visualisieren Sie die Radien der Wurzel und auch die Flächendimension der Wurzel: -

Auf die beiden Arten können die Radien der Wurzel und auch das Stirnmaß der Wurzel bestimmt werden. Die Wege sind unten aufgeführt,

Anhand der Querschnittszeichnung wird das Maß für die Wurzelöffnung dargestellt.

Notieren Sie sich den Schwanz für das Symbol der Schweißprozess.

Visualisieren Sie die Dicke der Rille: -

Die Dicke der Vorbereitung der Nuten wird in der linken Seite des Nutschweißsymbols angezeigt.

Visualisieren Sie die Größe der Schweißnaht:-

In einer Rillenschweißung, Schweißnahtgröße ist die effektive Kehle. Die Schweißnahtgröße beinhaltet die Penetrationsrate des Rillengrunds und auch die Tiefe der Rille. Die Schweißnahtgröße wird auf der linken Seite des Nutsymbols in Klammern angezeigt. Wenn die Zahl in der Klammer fehlt, darf die Schweißnahtgröße nicht geringer sein als die Tiefe der Nut. 

Visualisieren Sie das Konturfinish: -

Die Konturbearbeitung für die Kehlnaht kann in drei Kategorien eingeteilt werden, wie z.

• Flaches Konturfinish
• Konkaver Konturabschluss
• Konvexer Konturabschluss

Visualisieren Sie den Endbearbeitungsprozess:-

Das Symbol der Schweißung beschreibt, wie viel Kontur erreicht werden kann. Als Beispiel sei eine flache Kontur durch den Schleifprozess gefordert, AWS A2.4:2007 wird von dem Amerikaner vorgestellt Standardsymbol der Schweißgesellschaft für Hartlöten, Zerstörungsfreie Untersuchung identifizierte Verfahren zur Endbearbeitung mit dem 7. nicht spezifizierten Verfahren,

• C – Abplatzen
• G – Schleifen
• H – Hämmern
• M – Bearbeitung
• P – Glätten
• R – Rollen
• U – Nicht spezifiziert

Visualisieren Sie die Kante der herzustellenden Fuge, wenn das Bild eine einzelne Fase erfordert:

Im Falle der J-Nut informieren uns die ausgestellte Abschrägung und das Abschrägungssymbol des Schweißens, welche Seite hergestellt werden muss, indem ein Pfeil gebrochen ist. Wenn wir sehen, dass der Pfeil bereits gebrochen ist, bedeutet dies, dass die Seite der Schweißnaht vorbereitet werden muss.

Einzelfasennahtgröße:

Die Größe für die einzelne Fase beinhaltet die Eindringrate in die Wurzel der Rillenschweißung und auch die Tiefe der Rille. Auf der linken Seite wird die Größe für die einfache Schweißnaht des Symbols der einzelnen Schweißnaht in Klammern angezeigt.

Wenn in Klammern keine Zahl enthalten ist, ist die Größe der einzelnen Schweißnaht natürlich nicht geringer als die Tiefe der Nut der einzelnen Schweißnaht.

Schweißnahtverfahren mit einfacher Schräge:

Eine abgeschrägte Schweißnaht bedeutet, dass die Struktur der Kante nicht senkrecht zu den Flächen der Teile verläuft. Die Wörter Fase und Fase überschneiden sich im Gebrauch.

Die Einzelschrägschweißverbindung kann mit dem Methodennamen Tungsten Insert Gas Welding stärker gemacht werden. Ein anderer Name für das Wolfram-Insert-Gasschweißen ist Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen. Mit Hilfe des Wolfram-Insert-Gasschweißens kann auch eine sauberere Schweißnaht hergestellt werden. Die Schweißnaht wird durch Erhitzen mit einem Lichtbogen zwischen einer einzelnen (nicht abschmelzenden) Wolframelektrode und dem Werkstück erzeugt.

WIG Hilft, Verzerrungen zu vermeiden, insbesondere bei dünnen Materialien. Insgesamt minimiert die durch den WIG-Prozess erzeugte geringere Wärme auch die Wahrscheinlichkeit des Durchbrennens dünner Materialien.

Die Abschirmung wird von einem erhalten Inertgas Mischung. Es entstehen keine Schweißspritzer oder Schlacke.

In der allgemeinen Verwendung von Fase und Abschrägung handelt es sich häufig um Permutationen. Auch wenn einige technische Zwecke verwendet werden, können Fase und Fase manchmal unterschieden werden.

Die andere Methode besteht darin, eine einzelne Schrägschweißverbindung zu formen, die unten aufgeführt ist.

1. Gasschweißen mit Metalleinsatz
2. Fülldrahtschweißen
3. Unterpulverschweißen 
4. Schild Metall-Lichtbogenschweißen

Vor- und Nachteile der Einzelschrägschweißkonstruktion:

Das Vor- und Nachteile des Single-Fase-Schweißdesigns ist unten aufgeführt,

Vorteile: -

• Auslaufsichere Verbindung
• Verbinden der verschiedenen Formen
• Ungleiche Metalle werden verbunden
• Stärke des Gelenks ist überlegen
• Hohe Belastbarkeit
• Verbinden von Kunststoffen
• Leichte Schweißbaugruppen
• Änderung der mechanischen Eigenschaften

Nachteile: -

• Geschickte Schweißer werden benötigt, um die Einzelfasenschweißkonstruktion auszuführen.
• Strom erforderlich.
• Verbindungen mit einfach abgeschrägter Schweißnaht sind spröde, aus diesem Grund ist die Ermüdungsfestigkeit weniger vergleichbar mit den Elementverbindungen.
• Die Inspektion für das Schweißdesign mit einfacher Schräge ist komplizierter.
• Mängel wie unvollständige Durchdringung, Schlackeneinschluss, Lufteinschlüsse, sind sehr kompliziert zu erkennen.

Wie misst man eine einzelne Fasennaht?

Die Formel wird verwendet, um eine einzelne Schrägnaht zu messen, ist unten aufgeführt,

P = WLE

Woher,

 P wird dargestellt als: Pfund Draht oder Elektrode sind für die Einzelschrägschweißung erforderlich.

W = Gewicht des Schweißguts in pro Fuß.

L = Länge der Schweißnaht, ausgedrückt in Fuß

E = Abscheidungseffizienz

Mit Hilfe der Schenkellänge kann die Kehlnahtgröße abgeschätzt werden. Das Filetschweißung Größe bestimmen als ein gleichseitiges Dreieck. Eine ursprüngliche Schweißnaht kann niemals dreieckig sein und die Form wird konvex oder konkav sein und muss nicht gleich der Länge der Schenkel sein.

Häufig gestellte Frage:-

Frage: - Welche Vorteile bietet die Schrägnaht?

Lösung: - Die Vorteile der Verwendung der Schrägnaht sind unten aufgeführt,

Die J-Fase bewirkt, dass die Grenzschichten durch einen größeren Teil eines Rohrs gleichmäßiger bleiben und weniger Material verwendet wird, um den Raum zu füllen.

Aus diesem besonderen Grund ist weniger Schweißaufwand erforderlich, da die Wärmeeinflusszone kleiner ist.

Frage: - Was ist das einfachste Schweißverfahren?

Lösung: - Das einfachste Schweißverfahren ist das Metal Insert Arc-Schweißverfahren.

Beim Lichtbogenschweißen mit Metalleinsatz wird der elektrische Lichtbogen zwischen einem Werkstückmetall und einer verbrauchbaren Drahtelektrode erzeugt.

Metalleinsatz-Lichtbogenschweißen wird am häufigsten in Gleichstromquellen mit konstanter Spannung verwendet. Das Metal Insert Arc-Schweißverfahren wird auch bei Wechselstrom und Konstantstrom verwendet.

Lichtbogenschweißen mit Metalleinsatz als Schutzgas inerte Gase oder Gasgemische verarbeiten. Gemische aus Helium und Argon sind Edelgase und es werden Buntmetalle verwendet. Beim Metalleinsatz-Lichtbogenschweißverfahren sind keine hochqualifizierten Bediener erforderlich, um zu arbeiten.

Fazit:

Einzelne V-Schweißnähte sind der Schrägverbindung fast ähnlich. Bei den einzelnen V-Schweißnähten hat nur eine Seite eine abgeschrägte Kante und bei der abgeschrägten Verbindung haben beide Seiten eine abgeschrägte Kante.