Auftragsschweißung: Was, Diagramm, Symbol, Prozess, Maschine, Stärke und einige Fakten

In diesem Artikel werden betroffene Angaben zum Thema „Auftragschweißen“ behandelt. Durch die Auftragsschweißung werden die Eigenschaften wie Reibung, Abrieb und Beständigkeit in einem Metall oder einer Legierung verbessert.

Mit Hilfe des Auftragsschweißens können die Eigenschaften eines Werkstoffes chemisch und physikalisch verbessert werden. Das Auftragsschweißen wird durch Sprühen oder Schweißen eines Füllmetalls durchgeführt, das auf ein Material aufgetragen wird. Korrosion wird durch das Auftragsschweißen von vornherein verhindert.

Was ist eine Auftragsschweißung?

Das Auftragsschweißen ist keine teure Methode, es ist wirtschaftlich, die Lebensdauer von Baugeräten, Werkzeugen und Maschinen zu verlängern und zu erhalten.

Auftragsschweißung kann erklärt werden als eine Schweißnaht, die auf eine Oberfläche aufgebracht wird, die verhindert, dass eine Verbindung hergestellt wird, um bestimmte Abmessungen oder Eigenschaften zu erhalten. Auftragschweißen ist ein Schweißverfahren, das zum verschleißfesten, harten Beschichten von Rändern oder Böden von verschlissenen Abschnitten aus Metall verwendet wird.

In verschiedenen Industriebereichen ist das Auftragsschweißen weit verbreitet. Die Industriebereiche sind unten aufgeführt,

1. Landwirtschaftliche Industriefelder
2. Kohleindustriefelder und Bergbauindustriefelder
3. Industriebereiche der Chemiebranche
4. Industrielle Bereiche der Fertigung
5. Petrochemische Industriebereiche
6. Industrielle Bereiche des Schiffbaus
7. Strukturelle Industriebereiche und Bauindustriebereiche
8. Industriebereiche der Werft

Symbol für Auftragsschweißung:

Das Symbol der Auftragsschweißung sollte deutlich auf den Bereich hinweisen, in dem die Auftragung der Auftragsschweißung erfolgt.

Das Symbol der Auftragsschweißung ist es gewohnt, spitz zu werden,

• Verkleidung für Korrosionsbeständigkeit
• Panzerung mit verschleißfestem Material
• Aufbauen – Oberflächen auf das erforderliche Maß auftragen.

Die Dicke der Schweißnaht der Oberfläche wird deutlich angezeigt, indem das Maß an der linken Flanke des Symbols der Schweißnaht angebracht wird, die Stelle, an der die Oberfläche liegt, wird auf der Skizze angezeigt.

Das Symbol für die Auftragsschweißung kann mit Hilfe einiger Schritte bestimmt werden. Die Schritte sind unten aufgeführt,

• Bestimmen Sie die Klassifizierung der Verbindung und die Vorbereitung der Verbindung ist erforderlich
• Visualisieren Sie die Öffnung der Wurzel
• Visualisieren Sie den Winkel der Rille
• Visualisieren Sie die Radien der Wurzel und auch die Flächendimension der Wurzel
• Visualisieren Sie die Dicke der Rille
• Visualisieren Sie die Größe der Schweißnaht
• Visualisieren Sie das Konturfinish
• Visualisieren Sie den Endbearbeitungsprozess
• Visualisieren Sie den Rand des Gelenks

Bestimmen Sie die Klassifizierung der Verbindung und die Vorbereitung der Verbindung ist erforderlich:-

Die AWS A2.4:2007 wird von der American Welding Society eingeführt. Sie veröffentlicht das Symbol für den Schweißprozess, der verschiedene Klassifikationen von Rillenverbindungen enthält, die doppelt oder einfach sein können. Einfache Nut bedeutet Verbindung nur auf einer Seite und Doppelnut bedeutet Verbindung auf beiden Seiten. Die Symbole des Schweißens für die verschiedenen Arten von Rillenverbindungen sind unten aufgeführt,

• Fasennut
• V-Nut
• Schal
• Quadratische Nut
• U Nut
• J-Nut
• Flare-V-Nut
• Flare Fasennut

Visualisieren Sie die Öffnung der Wurzel:-

Die Öffnung der Wurzel wird innerhalb des Vorzeichens des Rillentyps angezeigt. Die Wurzelöffnung ist eigentlich der Betrag der Ablösung durch die beiden Teile des Grundmetalls. Wenn keine Ablösung vorhanden ist, bedeutet dies, dass kein Raum in den Teilen vorhanden ist. Auch für das Vorzeichen der Wurzelöffnung ist 0 zulässig.

Visualisieren Sie den Winkel der Nut: -

Der Rillenwinkel wird in Grad ausgedrückt. Der Winkel der Nut kann im oberen Abschnitt oder im unteren Abschnitt der Abmessung des Fußes vorhanden sein. Das Vorhandensein des Rillenwinkels hängt vom Pfeil ab.

Visualisieren Sie die Radien der Wurzel und auch die Flächendimension der Wurzel: -

Auf die beiden Arten können die Radien der Wurzel und auch das Stirnmaß der Wurzel bestimmt werden. Die Wege sind unten aufgeführt,

Anhand der Querschnittszeichnung wird das Maß für die Wurzelöffnung dargestellt.

Notieren Sie sich den Schwanz für die Symbol des Schweißprozesses.

Visualisieren Sie die Dicke der Rille: -

Die Dicke der Vorbereitung der Nuten wird in der linken Seite des Nutschweißsymbols angezeigt.

Visualisieren Sie die Größe der Schweißnaht:-

In einer Rillenschweißung, Schweißnahtgröße ist die effektive Kehle. Die Schweißnahtgröße beinhaltet die Penetrationsrate des Rillengrunds und auch die Tiefe der Rille. Die Schweißnahtgröße wird auf der linken Seite des Nutsymbols in Klammern angezeigt. Wenn die Zahl in der Klammer fehlt, darf die Schweißnahtgröße nicht geringer sein als die Tiefe der Nut.

Visualisieren Sie das Konturfinish: -

Das Konturfinish für die Filetschweißung kann in drei Kategorien eingeteilt werden, wie z.

• Flaches Konturfinish
• Konkaver Konturabschluss
• Konvexer Konturabschluss

Visualisieren Sie den Endbearbeitungsprozess:-

Das Symbol der Schweißung beschreibt, wie viel Kontur erreicht werden kann. Als Beispiel sei eine flache Kontur durch den Schleifprozess gefordert, AWS A2.4:2007 wird von dem Amerikaner vorgestellt Standardsymbol der Schweißgesellschaft für Hartlöten, Zerstörungsfreie Untersuchung identifizierte Verfahren zur Veredelung mit 7^th nicht spezifizierte Methode,

• C – Abplatzen
• G - Schleifen
• H – Hämmern
• M – Bearbeitung
• P – Glätten
• R – Rollen
• U – Nicht spezifiziert

Visualisieren Sie die Kante der herzustellenden Fuge, wenn das Bild eine einzelne Fase erfordert:

Im Falle der J-Nut informieren uns die ausgestellte Abschrägung und das Abschrägungssymbol des Schweißens, welche Seite hergestellt werden muss, indem ein Pfeil gebrochen ist. Wenn wir sehen, dass der Pfeil bereits gebrochen ist, bedeutet dies, dass die Seite der Schweißnaht vorbereitet werden muss.

Größe der Auftragsschweißung:

Die Größe der Schweißnaht kann anhand der Höhe der Schweißnaht vom Untergrund bis zur Oberfläche der Schweißnaht abgeschätzt werden. Die Richtung der Schweißnaht von Auftragsschweißungen wird im hinteren Teil des Schweißsymbols durch die Bezeichnungen Umfangs-, Axial-, Quer-, Schweißverfahren und Längs bezeichnet.

Methoden, die während der Auftragsschweißverbindung verwendet werden:

Die Methoden, die während der Auftragsschweißverbindung verwendet werden, sind unten aufgeführt.

1. Schmelzofen
2. Plasma-Lichtbogenschweißen Surfacing
3. Gas-Metall-Lichtbogenschweißen
4. Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen
5. Unterpulverschweißen von Oberflächen
6. Unterpulverschweißen von Oberflächen
7. Sauerstoffacetylen-Oberflächenschweißen
8. Oberfläche zum Lichtbogenschweißen mit Fülldraht

Vermeiden Sie Dinge zur Vorbereitung der Auftragsschweißkonstruktion:

Unabhängig von der Reinigungsmethode gibt es viele wichtige Dinge zu vermeiden, wenn die Oberflächenschweißnaht entworfen wird. Die Dinge, die wir bei der Vorbereitung des Designs des Oberflächenschweißens vermeiden müssen,

1. Hinterlässt Spuren oder tiefe Rillen
2. Schneiden von überschüssigem Betrag der Ebene des Werkstücks
3. Bei Nässe Metallschweißen erledigt
4. Vergessen Sie, das Metall abzuwischen, bevor Sie beginnen
5. Unsachgemäßer Umgang mit Chemikalien

Spuren oder tiefe Rillen hinterlassen:-

Wenn die Markierungen oder tiefen Rillen zurückgelassen werden, werden in diesem Fall die Einschlüsse in die Rillen getrieben und der Prozess des Oberflächenschweißens wird sehr schwierig durchzuführen.

Schneiden von überschüssigem Betrag der Ebene des Werkstücks:-

Beim Oberflächenschweißen mit sehr dünnem Metall oder Blech wird in diesem Fall, wenn eine übermäßige Menge an Oberfläche vom Werkstück abgeschnitten wird, die Festigkeit des Metalls und die Form des Metalls beeinflusst.

Während des Nassmetallschweißens wird Folgendes durchgeführt:

Beim Oberflächenschweißen sind die weit verbreiteten Verfahren das Wolfram-Inert-Gasschweißen und das Metall-Inert-Gasschweißen. Die Schweißverfahren Tungsten Insert Gas Welding und Metal Insert Gas Welding sollten immer durchgeführt werden, wenn das Metall vollständig trocken ist.

Das Wolfram-Insert-Gasschweißen und das Metall-Insert-Gasschweißen sollten niemals während des nassen Metalls durchgeführt werden.

Vergessen Sie, das Metall abzuwischen, bevor Sie beginnen: -

Mit bloßem Auge kann das Metall so sauber aussehen, aber unsichtbare Verunreinigungen können immer noch im Metall vorhanden sein. Daher sollte vor Beginn des Oberflächenschweißprozesses das Metall immer abgewischt werden, um Störungen zu vermeiden.

Nicht richtiger Umgang mit den Chemikalien:-

In der Oberfläche Schweißprozess Chemikalien werden verwendet, um den Prozess durchzuführen, um jede Art von chemischer Reaktion zu vermeiden. Wir sollten geeignete Handschuhe und Schutzbrillen tragen und Lösungsmittel nach Abschluss ordnungsgemäß abwaschen.

Häufig gestellte Frage:-

Frage: - Beschreiben Sie die verschiedenen Arten von Auftragungen beim Schweißen.

Antworten:-Die Klassifizierung der Oberflächenbehandlung beim Schweißen ist unten aufgeführt,

• Auftragschweißen
• Buttern
• Aufbauen
• Schweißplattierung

Panzerung:-

Durch das Aufpanzern werden die Eigenschaften für die Grundwerkstoffe verbessert. Die verbesserten Eigenschaften sind Beständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit. Hartauftragen lässt sich so erklären, dass einem Werkstück ein stärkeres Material zugeschrieben wird.

Buttern:-

Buttering lässt sich so erklären, dass einem Werkstück ein Metall mit unterschiedlichen Eigenschaften zugeschrieben wird.

Als Beispiel wird bei der Legierung aus Stahl eine Nickellegierung angerechnet

Aufbauen:-

Wenn ein Basismetall zu einer Verbindungsstelle, einer vorherigen Schweißnaht oder einer Oberfläche hinzugefügt wird, wird diese Art der Auftragsschweißung als Auftragsschweißung bezeichnet.

Schweißplattierung:-

Weld Cladding lässt sich erklären, wenn korrosionsbeständiges Material in das Werkstück eingebracht wird.

Schlussfolgerungen:-

• Das Auftragsschweißen wird zum Schutz vor Korrosion in einem unedlen Metall verschweißt.
• Die Anschaffungskosten sind vergleichsweise geringer als bei anderen Schweißverfahren.
• Die Wartungskosten sind ebenfalls niedrig.
• Kein Facharbeiter erforderlich, um das Oberflächenschweißen durchzuführen.