V-Nutenschweißen: Was, Symbol, Diagramm, Prozess, Maschine, Stärke und einige Fakten

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In diesem Artikel werden zum Thema „V-Nut-Schweißen“ mit V-Nut-Schweißen Fakten wie Symbol, Diagramm, Prozess, Maschine, Festigkeit diskutiert.

Das V-Nut-Schweißen ist eine Art des Nutschweißens. Wenn das V-Nut-Schweißen mit anderen Arten des Schweißens verglichen wird, dann benötigt das V-Nut-Schweißen mehr Zeit zur Durchführung, es ist ein zeitaufwändiger Prozess und sehr einfach ohne einen erfahrenen Bediener kann das V-Nut-Schweißen nicht durchgeführt werden.

Die Teile der Nutnaht sind Rillenwinkel, Wurzelfläche, Abschrägungswinkel, Wurzelspalt.

Was ist V-Nut-Schweißen?

Rillenschweißnähte können in verschiedene Typen eingeteilt werden, unter allen Klassifizierungen wird die Rille in zwei Hauptkategorien eingeteilt, wie z. B. Einzel-V-Rille und Doppel-V-Rille.

Die V-förmige Nut der Schweißnaht kann abgeleitet werden als V-förmige Nut ist die Kombination aus:

  • Die im Bereich des Trägers V-förmige Nut.
  • Die Glieder des Stoßes tragen die Form der einzelnen abgeschrägten Kante
  • Nicht stoßende und stoßende beide Elemente tragende Oberflächen des Hobels werden vorbereitet, um eine Rille zu erzeugen.

Die Arten der Rillennaht basieren auf der Vorbereitung der Rillen und werden wie folgt klassifiziert: Einfach abgeschrägte Rillennaht, doppelt abgeschrägte Rillennaht, einfache V-Nutschweißung, doppelte V-Nutschweißung, einzelne U-Nutschweißung, doppelte V-Nutschweißung, einzelne J Nutschweißnaht, Doppel-J-Nutschweißnaht. Die Form zur Herstellung der Nut ist der unterscheidende Schöpfer für die Klassifizierung der Schweißnaht der Nut.

V-Nut-Schweißsymbol:

Das Schweißsymbol der V-Nut ist unten angegeben,

v Nutschweißen
Bild – Das Schweißsymbol die V-Nut

Vorteile Symbole der Schweißnaht:-

Das Schweißen spielt eine sehr wichtige Rolle, wenn der Arbeitsablauf für jedes Werkstück reibungslos erfolgen kann. Mit Hilfe der Symbole der Schweißnaht können wir die Größe, Form und Klassifizierung leicht verstehen, deshalb müssen wir keine Zeit damit verschwenden, nur über die Schweißnaht zu verstehen. Alle Informationen lassen sich mit Hilfe von Symbolen der Schweißnähte leicht definieren.

Schweißanwendungen im V-Nut-Schweißverfahren:

Im Prozess des Schmalfugenschweißens ist ein anderer Name Engspaltschweißen. Der Prozess der schmalen Nut, mit dem die vergleichsweise dicken Abschnitte geschweißt werden.

Um die Grundmetalle mit Hilfe des V-Nut-Schweißens zu schweißen, werden die Schweißverfahren verwendet, die unten aufgeführt sind,

Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen: -

Ein anderer Name für das Tungsten Insert Gas Welding-Verfahren ist das Gas Tungsten Arc Welding-Verfahren. Beim Tungsten Insert Gas Welding-Verfahren wird eine Elektrode aus Wolfram verwendet, und die Elektrode sollte nicht verbrauchbar sein, um eine Schweißnaht zu erzeugen.

Die Grundmetalle, die mit dem Wolfram-Einsatzgasschweißverfahren bearbeitet werden können, sind Aluminium und Legierungen aus Aluminium, Kohlenstoffstahl und Legierungen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl.

Unterpulverschweißen:-

Unter Wasser Lichtbogenschweißen (UP) ist ein Fügeverfahren, bei dem zwischen einer kontinuierlich zugeführten Elektrode und dem zu schweißenden Werkstück ein Lichtbogen entsteht. Eine Decke aus pulverförmigem Flussmittel umgibt und bedeckt den Lichtbogen und stellt im geschmolzenen Zustand eine elektrische Leitung zwischen dem zu verbindenden Metall und der Elektrode bereit.

800px Unterpulverschweißen
Bild – Unterpulverschweißen. Der Schweißkopf bewegt sich von rechts nach links. Das Flussmittel wird aus dem Trichter auf der linken Seite zugeführt, dann folgen drei Fülldrahtbrenner und schließlich ein Staubsauger;
Bildnachweis - Wikipedia

Gas-Metall-Lichtbogenschweißen:-

Metalleinsatzgas Schweißprozess ein Beispiel für ein Lichtbogenschweißverfahren. Beim Gasschweißen mit Metalleinsatz sollte die verwendete Elektrode vom Verbrauchstyp sein, um eine Schweißnaht zu erzeugen. Die beiden Grundmetalle werden mit Hilfe des Gasschweißverfahrens Metalleinsatz miteinander verbunden.

V-Nut-Schweißwinkel:

Die am besten geeignete Winkelarbeit mit der Geometrie des V-Nut-Schweißens beträgt 54 Grad. Bei 54 Grad sind die Eigenschaften der Mechanik am besten für die Zugfestigkeit.

Überkopf-V-Nut-Schweißen:

Die komplizierteste Position zum Arbeiten mit der Schweißnaht ist die Überkopfposition. In der Overhead-V-Nut ist die Penetrationsrate nicht zu hoch.

Überkopf-V-Nut-Schweißen kann wie folgt erklärt werden: Der Prozess des Schweißens wird zusammen mit zwei Metallteilen über dem Schweißgerät durchgeführt. Beim Überkopf-V-Nut-Schweißen werden die Experten selbst abgewinkelt und Geräte verwendet, um an die Verbindungsstellen der Grundmetalle zu gelangen.

Offenes V-Nut-Schweißen:

Das Symbole für das offene V-Nut-Schweißen besteht aus,

  • Pfeillinie
  • Bezugslinie
  • Schweißverfahrensspezifikationen

Doppel-V-Nut-Schweißen:

Die doppelte V-Nut kann erklärt werden als eine Klassifizierung der Schweißnaht der Nut, bei der ein Merkmal einen Verbindungsrand hat, der an zu großen Teilen abgeschrägt ist.

Häufig gestellte Fragen:-

Frage: - Erläutern Sie die Vorteile der Schweißnähte.

Lösung: - Die Schweißverbindungen werden auch als dauerhafte Verbindungen bezeichnet. In der Schweißverbindung werden die Platten der beiden Metalle durch Konfiguration oder Anordnung eng aneinander angepasst.

Die Vorteile der Schweißnähte sind unten aufgeführt,

Auslaufsicheres Verbinden:-

Bei einigen Fügeprozessen besteht der Hauptnachteil darin, dass nach dem Fügeprozess Leckagen auftreten, aber beim Schweißen werden die Grundmetalle ohne Leckage verbunden. Über den gesamten Fügeprozess hinweg ist das Schweißen dicht.

Verbinden der verschiedenen Formen:-

Verschiedene Arten von Formen der Materialien können durch Schweißverfahren verbunden werden. Nahezu alle Formen wie Bleche, Platten, Stäbe können durch das Schweißverfahren verbunden werden.

Ungleiche Metalle werden verbunden:-

Ohne Auftragen von Füllmetall kann das unterschiedliche Metall mit dem Schweißverfahren verbunden werden. Zwei oder mehr als zwei unterschiedliche Metalle können leicht verbunden werden. Besondere Sorgfalt ist erforderlich, wenn unterschiedliche Metalle miteinander verbunden werden.

Stärke des Gelenks ist überlegen: -

Die Verbindungsfestigkeit für den Schweißprozess ist fast 100 % überlegen, die wir aus dem Schweißprozess erhalten können.

Hohe Belastbarkeit:-

Die Belastbarkeit für den Schweißprozess ist hoch. Die Prozesskomponenten des Schweißens bleiben nach Abschluss des Prozesses unverändert.

Verbinden von Kunststoffen:-

Die im Schweißverfahren mit Kunststoffen hergestellten Materialien lassen sich problemlos verbinden. Bei dem anderen Fügeprozess kann das mit Kunststoff hergestellte Material beschädigt werden, was überhaupt nicht erforderlich ist.

Leichte Schweißbaugruppen:-

Die mit Schweißnähten hergestellten Verbindungen sind vergleichsweise leicht. Die Verbindungen der Nieten erforderten einige zusätzliche Ausrüstungen wie Nieten, Riemen und vieles mehr.

Veränderung der mechanischen Eigenschaften:-

Mit Hilfe des Schweißverfahrens können verschiedene Materialeigenschaften der Mechanik leicht verbessert werden, um das gewünschte Niveau zu erreichen. Beim Schweißen werden Elektrodenbeschichtung, Schutzgas und Zusatzwerkstoff verwendet, um zwei Teile des Grundmetalls zu verschweißen.

Schweißstandards werden durch zwei Methoden definiert,

  1. Internationale Standardisierungsorganisation
  2. ANSI/AWS A2.4 – 98

Der von der American Welding Society eingeführte Schweißstandard ANSI / AWS A2.4 – 98.

Frage: - Schreiben Sie einige Anwendungen des Schweißprozesses.

Lösung: – Der Prozess der Schweißanwendungen ist unten aufgeführt,

  • Herstellung von Behältern des Drucks
  • Raumschiffe
  • Flugzeuge
  • Installation der nuklearen
  • Verlegung von Eisenbahnschienen
  • Wagen der Eisenbahnen
  • Verlegung von Rohrleitungen
  • Elektroindustrie
  • Rüstungsindustrie

Die Anwendungen für den Prozess des Schweißens sind ebenfalls unten aufgeführt,

  • Branchen der Automobile
  • Verbinden der dünnen Metalle
  • Verbinden von Eisenwerkstoffen
  • Verbindung von NE-Materialien
  • Fertigung der Bleche.

Frage: - Schreiben Sie verschiedene Arten von Schweißnähten auf, die beim Schweißen verwendet werden.

Lösung: - Die verschiedenen Arten von Schweißnähten, die beim Schweißen verwendet werden, sind unten aufgeführt.

Frage: - Diskutieren Sie drei Arten von Schweißnähten, die beim Schweißen verwendet werden.

Lösung: -

Im Folgenden werden drei Arten von Schweißnähten erörtert, die beim Schweißen verwendet werden.

Lochnaht: –

Mit Hilfe des Steckers zwei unedle Metalle schweißen sind miteinander verriegelt. Die Lochschweißung wird verwendet, wenn zwei verschiedene Arten von Metallen mit unterschiedlichen Dicken miteinander verbunden werden müssen. Im Rohrleitungssystem wird häufig eine Lochschweißnaht verwendet, um die Innenseite der Rohre zu schweißen. Nach Lochschweißung fertigstellen es dauert wie kreisförmig geformt.

Nutnaht:-

Eine Nutschweißung kann erklärt werden als eine Öffnung durch die beiden Elemente der Verbindungen, die einen Stufenbereich bilden, um das Grundmetall zu halten. Nach der Verwendung von Filetschweißung, die Nutschweißung wird am häufigsten verwendet.

Rillenschweißnähte können in einige Kategorien eingeteilt werden, z.

Schlitznaht:-

Mit Hilfe der Löcher oder des länglichen Hohlraums wird eine Schlitzschweißung durchgeführt. Die Löcher oder Lücken werden mit der Schweißnaht des Grundmetalls gefüllt oder können an einer Seite offen sein.