Die Flügelrolle ist Hauptbestandteil des Förderband-Materialhandlings.
Es ist als selbstreinigende Riemenscheibe bekannt. Es wird am Ende des Systems installiert, um sorgen für einen nicht kontinuierlichen Kontakt bestimmter Flügel.
Die Typen der Flügelrollen werden nach Bauteildicke und Anwendung unterschieden.
- Hochleistungs-Riemenscheibe
- Bergwerksrolle
- Spiralflügelrolle
- EZ-Mount Flügelrolle
- Flügelriemenscheibe der Schlagleiste
- SSP- Statische Wellenscheibe
- Steinbruch-Umlenkrolle
- Korn-Fischgrät-Riemenscheibe
Die Anwendungsmöglichkeiten der Flügelrolle sind vielfältig. Die Klassifizierung erfolgt nach Anwendungen wie Bergwerk, Steinbruch usw. Die Riemenscheibe ist ein Hauptbestandteil des Förderers. Der Förderer wird häufig im Materialtransportsystem verwendet. Das Schüttgut lässt sich mit dem Förderer problemlos überführen.
Die Verwendung eines this Rolle kann die Lebensdauer des Bandförderers erhöhen – die übermäßige Materialbildung auf dem Band in der regulären Trommeltrommel.
Diese Phänomene führen zu Schäden am Bandförderer und beeinträchtigen seine Leistung. Die Flügelrollen werden in der Regel an der Heckseite des Förderbandes montiert. Der Hauptzweck dieses Systems besteht darin, die Lebensdauer des Riemens zu erhöhen.
Die Position dieser Riemenscheibe befindet sich an der Endseite des Förderbandes. Diese Riemenscheibe wird auch als selbstreinigende Riemenscheibe bezeichnet. Die flügelartige Konstruktion der Umlenkrolle lässt das Material auf den Flügeln verteilt werden. Es besteht weniger Gefahr von Materialansammlungen, sodass der Materialfluss kontinuierlich ist.
Anwendungen der Flügelrolle
Die Flügelrolle kann in einer Vielzahl von Materialtransportindustrien verwendet werden.
- Kohle
- Getreide
- Landwirtschaftliche Materialbewegung
- Sand- und Mehlübergabe
- Tabakherstellungsindustrie
- Mineralfördersystem
- Metallhandhabung
Durch den Einsatz eines Flügels kann die Leistung des Bandförderers bei ruhigem Lauf gesteigert werden.
Was ist eine Flügelrolle
Diese Art von Riemenscheibe wird hauptsächlich an der Endseite des Förderbandes verwendet.
Es wird aufgrund seiner Eigenschaften als selbstreinigende Riemenscheibe bezeichnet. Es sorgt für einen nicht-kontinuierlichen Kontakt bestimmter Flügel.
Diese Konstruktion trägt dazu bei, dass loses Material weit vom Kontaktbereich entfernt gesammelt wird. Wenn ein kontinuierlicher Kontakt erforderlich ist, sollten wir eine Spiralrolle verwenden, um den Füllkontakt zu vervollständigen. Die Abmessungen dieser Rolle können anhand der Dicke des Bauteils und des Regenkraftmittels unterschieden werden.
Bei größeren Bauteildicken wird die schwerere Flügelrolle im Förderer benötigt. Der Regenkraftring und die Zwickel werden zwischen Flügel und Element verwendet, um die schwerere Last zu tragen. Die Riemenscheibenkapazität hängt vom Durchmesser der Riemenscheibe ab.
Spiralflügelrolle
Die spiralförmige Riemenscheibe ist funktionsfähig, wenn kontinuierlicher Oberflächenkontakt erwünscht ist.
Es besteht aus dem Paar von Stäben, die mit der Windung des Individuums spiralförmig gewunden sind.
Das Doppelkegel-Design wird konstruiert, indem die Zwickel mit jedem Flügel befestigt werden. Die Selbstreinigung erfolgt durch die Drehbewegung der Spiralrolle. Das unterschiedliche Material wird seitlich auf das Förderband geschleudert.
Die spiralförmige Riemenscheibe ist hilfreich, um die Fehlausrichtung des Riemens zu reduzieren. Aufgrund der vielen Flügel in der Riemenscheibe besteht weniger Gefahr, dass das Material zwischen Riemen und Riemenscheibe klemmt.
Angenommen, Stahlstäbe sind auf die Trommelscheibe gewickelt, die sich in einer Mitte trifft. Die Trommelriemenscheibe wird zu einer Spiralriemenscheibe – der Spiralriemenscheibe, auch bekannt als Riemenscheibe, die für einen kontinuierlichen Kontakt mit dem Riemen sorgt. Die Spiralnuten befinden sich an beiden Enden der Riemenscheibe.
Abmessungen der Flügelrolle
Die Abmessungen dieser Riemenscheibe hängen von der Größe des Systems ab
Die drei wichtigsten Abmessungen der Riemenscheibe sind Riemenscheibendurchmesser, Wellendurchmesser und Zahnbreite.
Diese Abmessungen können durch die Auslegung der Riemenscheibe mit bekannten Parameterwerten berechnet werden. Die Größe der Riemenscheibe hängt von der Größe des Förderers und seinen Anwendungen ab.
Tragflügelrolle im Minenbereich
Es gibt einige Riemenscheiben, die für die schwereren Anwendungen wie meine ausgelegt sind
Die Konstruktion ist schwerer, was die Wahrscheinlichkeit eines übermäßigen Materialwachstums verringert. Die Selbstreinigungsaktion ist wirksamer bei der Verringerung der geistigen Ermüdung.
Diese Art von Riemenscheibe eignet sich am besten für raue Anwendungen mit abrasiven Bedingungen.
Die Mine Duty oder Heavy Duty ist für schwere Ladeanwendungen ausgelegt. Die Riemenscheibe ist der Schüttguthandhabung mit mehr Materialabtrag ausgesetzt. Eine Vielzahl von verschiedenen Nabenstilen und Zwickel sind verfügbar. Wir können die richtige Kombination für gewünschte Anwendungen auswählen.
Flügelriemenscheiben-Beschichtung
An der Riemenscheibe, die bei der Materialhandhabung des Förderers verwendet wird, sind einige Beläge vorgesehen.
Es ist eine Materialschicht über einer Riemenscheibe, um die Riemenscheibe zu schützen, die Reibung zwischen Riemen und Riemenscheibe aufrechtzuerhalten und das Wasser von einer Riemenscheibe abfließen zu lassen
Das Beschichtungsmaterial ist so konzipiert, dass es in beide Richtungen maximale Zugkraft erhält. Es gibt noch einige weitere Vorteile der Riemenscheibenummantelung, die im Folgenden erörtert werden.
- Reduzierung der Ausfallzeiten
- Reduzierung der Wartungskosten
- Es ist einfach mit Flach- und Kronenriemenscheibe einzustellen
- Abnahme des Verschleißes zwischen Riemen und Riemenscheibe
- Verschüttungsschutz
- Austausch ohne Demontage der Riemenscheibe möglich
Flügelriemenscheiben-Design
Verschiedene Parameterberechnungen können die Flügelrolle auslegen.
Die Riemenscheibe kann durch Berechnung von Riemenscheibendurchmesser, Wellendurchmesser und Zahnbreite ausgelegt werden.
Die Dimension der Flügelrolle kann durch Kenntnis der folgenden Parameter der Rolle ermittelt werden:
- Breite des Gürtels
- Lagermitte
- Spannung auf der straffen Seite des Riemens
- Spannung auf der Leerseite des Riemens
- Kontaktbogen zwischen Riemen.
- Wenn die Breite des Gürtels weniger als 42 Zoll beträgt,
- die Zahnbreite der Riemenscheibe = Breite des Riemens + 2
- Wenn die Breite des Gürtels mehr als 42 Zoll beträgt,
- die Zahnbreite der Riemenscheibe = Breite des Riemens + 3
Flügelrolle VS Klemmrolle
Die Anwendungen der beiden Riemenscheiben sind unterschiedlich, wie unten beschrieben.
Die Flügelrolle ist eine selbstreinigende Rolle und befindet sich am Kopf und Ende des Förderers. Die Spannrolle befindet sich in der Nähe des Antriebs beim Rücklauf.
Die Flügelrolle hat die Aufgabe, das Förderband anzutreiben, während die Rolle der Teilrolle darin besteht, den Umschlingungswinkel an der Antriebsrolle zu erhöhen.
Die Abmessungen der Flügelrolle sind wichtiger als die Abmessungen der Teilrolle.
Ich bin Deepak Kumar Jani und promoviere in Mechanik und erneuerbaren Energien. Ich verfüge über fünf Jahre Lehrerfahrung und zwei Jahre Forschungserfahrung. Meine Interessengebiete sind Wärmetechnik, Automobiltechnik, mechanische Messung, technisches Zeichnen, Strömungsmechanik usw. Ich habe ein Patent zum Thema „Hybridisierung grüner Energie zur Stromerzeugung“ angemeldet. Ich habe 17 Forschungsarbeiten und zwei Bücher veröffentlicht.
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Abgesehen von Wissenschaft und Forschung wandere ich gerne in der Natur, fange die Natur ein und wecke bei den Menschen ein Bewusstsein für die Natur.
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